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酸铜常见故障及解决方法
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酸铜常见故障及解决方法     

光亮酸铜工艺中常见故障及处理方案---镀层易氧化、变色
 1、光剂过高----双氧水至正常、消耗至正常或碳粉至正常
 2、有机杂质过多----依据杂质程度和性质决定处理方案 
光亮酸铜工艺中常见故障及处理方案---发脆 
1、  杂质污染----依据杂质程度和性质决定处理方案 
2、光剂比例失调----依据失调情况调整  
光亮酸铜工艺中常见故障及处理方案---镀液混浊、毛刺
1、阳极不正常(阳极质量差)----换质量好的阳极 
2、材料不纯----换质量好的材料  
3、车间沙尘、尘埃太重----控制车间沙尘  
光亮酸铜工艺中常见故障及处理方案---光剂消耗量大 
1、镀液温度太高----调整温度至正常; 
2、硫酸含量相对过高----分析调整;  
3、阳极不足或阳极钝化----调整阳极至正常; 
4、光剂比例失调----根据失调情况调整光剂比例。 光亮酸铜工艺中常见故障及处理方案---填平差 
1、  硫酸铜含量过低----分析调整;  
2、光剂比例失调----依据实际情况调整; 
3、氯离子不足或过高----分析调整。  
光亮酸铜工艺中常见故障及处理方案---走位差  
1、  硫酸铜过高或硫酸过低----分析调整;
 2、温度过高----调整温度至正常; 
 3、A剂不足或过多----调整A剂至正常; 
4、B剂过高----调整B剂至正常; 
 5、有机杂质过多----依据其严重情况和性质决定处理方案。 
光亮酸铜工艺中常见故障及处理方案---出光慢    
 1、  成份不正常,例如:硫酸铜过高或过低----调整成份至正常; 
2、温度相对过高或过低----调整温度至正常范围; 
3、搅拌不均匀----调整搅拌均匀;
 4、阳极太少、阴极质量差、阳极钝化等----根据实际情况调整处理;
 5、电流密度相对较低----调整电流密度正常;
 6、工件挂的太多、太密、阴极屏蔽----调整工件均匀,避免阴极屏蔽;
 7、光剂比例失调----调整光剂比例至正常; 
 8、有机杂质方面(如引起高电位发哑)----依据有机杂质严重程度和性质决定处理方案。  
光亮酸铜工艺中常见故障及处理方案---针孔、麻点 
1、  搅拌强度不够或不均匀----调整搅拌至合理;
2、电流密度相对过大----调整电流密度至正常;  
3、温度过高引起光剂分解过多----先控制温度,再处理分解物;
4、阳极质量方面引起的----控制阳极质量方面; 
5、镀液悬浮物过多----加强过滤; 
 6、前工序未处理好引起的针孔、麻点----调整前工序; 
 7、光剂比例失调,一般情况为开缸剂Mu不足或A剂过高----调整光剂比例;
 8、有机杂质及油污染----根据杂质污染程度和杂质性质决定处理方案。  
光亮酸铜工艺中常见故障及处理方案---发雾起朦 
1、  含量相对过低或过高----分析调整;  
2、温度相对过高引起A剂消耗过快----控制温度,补加A剂;  
3、光剂比例失调----根据实际情况调整光亮剂比例或根据失调情况确定处理方案; 
4、有机杂质及油污染
 a、轻微情况----碳粉过滤  
b、严重情况----双氧水----碳粉过滤 
 c、非常严重----高锰酸钾----双氧水----碳粉----过滤
光亮酸铜工艺中常见故障及处理方案---高电流区烧焦
1、硫酸铜含量相对过低----分析调整;
2、硫酸含量相对过低----分析调整;      
3、氯离子含量相对过高或过低----作分析调整,如相对过高,加锌粉处理硫酸银等电解; 
4、镀液温度相对过低----加温到正常; 
5、阴极和阳极距离太近----调整之间距离;
6、搅拌方式不合理----调整至合理;  
7、电流密度相对过大----调小电流使其正常; 
8、A剂相对过多----适量双氧水、适量添加开缸剂Mu和B剂; 
9、开缸剂Mu或B剂不足----添加Mu剂或B剂  
10、二价铁、三价铁、锌等金属杂质过高----控制杂技来源,并可相对提高硫酸铜和硫酸含量。
酸铜光亮剂,酸铜主光剂,美仑酸铜光剂
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